石墨零件研磨步骤用到的平板及研磨效果

要加工的石墨零件为精车加工，尖边有局部塌边，研磨步骤如下：
　　 1、整理车间加工场地，使环境洁净。将研磨平板、零件彻底清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要。
　　 2、粗研平板：选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研平板。
　　 3、精研平板：用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀；也可用f80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸。应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入铸铁平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序。
　　 4、抛光平板：将4层绸布铺在一块已研好的平板上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同时，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1μm。此工序是本工艺方法的关键。
　　 5、在经抛光的2块铸铁平板上滴1～3滴煤油和仪表油，用棉花将油在平板上涂抹均匀，过3min后，将平板表面的油层擦净。这样，渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。
　　 6、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦平板，及时除去研屑和污物。
　　 7、零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差。

　　 研磨后的技术效果
　　 采用上述铸铁平板研磨工艺加工后，经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求，完全满足了图纸要求，工艺效果稳定。