石墨的生产工艺

石墨的生产工艺
1、 一般碳石墨材料生产程序

碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨 削和研磨普通石墨，常采用湿加工。最好避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。

除尘

采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。。

如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器 （真空 300mm水头或气流 速递为

18 米/ 秒）应盖上润滑的抛光面或导向面。

切削

碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为 200－300mm，线速度为 50－60 米/ 秒。石 墨可用工具钢粗齿带锯进行割据 (5 个齿/ 英寸) 切割速度为 300-600 米/ 分。

车削

工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环 。以石墨的陶瓷特性来看 ，应把夹持压力分散在 尽可能大的面积上。原则上可采用 KO1、K05以及 K10硬质合金刀片，如果要求公差低于 1T7，那 么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。

车削

工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环 。以石墨的陶瓷特性来看 ，应把夹持压力分散在 尽可能大的面积上。原则上可采用 KO1、K05以及 K10硬质合金刀片，如果要求公差低于 1T7，那 么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。

注：较低数据主要用于碳材料加工面较高数据用于石墨材料加工 , 而较高数据用于石墨材料加工

铣削

铣削通常使用硬质合金和金刚石刀具。后角应不小于 10 度。

使用金刚刀具加工，则切削速度可增加 50％

注：较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工

磨削

碳石墨材料可以进行磨削加工。砂轮密度应在 6－9 之间。当需要进行高精度表面处理时，必 须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。

石墨是可以进行粘接材料可使用聚酯 , 双氧树脂，在高温条件下使用的氧化铝合着或者氧化铝 或者氧化锆为基体的陶瓷粘洁剂