无粘结剂冷压成型的天然石墨模具

无粘结剂冷压成型的天然石墨模具

　　石墨材料由于其在高温下所具有的优良机械性能和热性能，被广泛应用于化工、冶金、航空、航天和反应堆等领域。石墨分人造石墨和天然石墨两类。人造石墨是以无烟煤、焦炭、沥青等为原料，经粉碎、筛分、成型、最烧等工艺过程制成的产品。天然石墨是一种非金属矿，经破碎、磨矿、浮选和化学提纯等工艺过程可得到高纯石墨，我国有丰富的天然石墨资源，以鳞片状石墨为主，但在工业上目前用得最多的是人造石墨。 粉末冶金中所用的石墨模具一般是以人造石墨为原料经机加工而成，在高温下其机械强度较高，但出现损坏后通常无法再使用，只得丢弃。考虑到天然石墨良好的冷压成型性能和某些应用场合对模具的机械强度要求不是很高，如液相烧结，本研究采用国产天然石墨粉无粘结剂冷压成型方法制作模具，并研究用过的模具经去除杂质、粉碎、过筛及复压成型等工序处理后继续使用的可能性。

　　1.无粘结剂的天然石墨粉可在压力为5~20MPa情况下冷压成型制成模具，模具的密度和强度随压制压力的增加而提高，孔隙率和1200℃加热后的外型变化随压力的增加而减小。 2.此种石墨模具用过后，经去除杂质、粉碎、过筛及复压成型仍可继续使用，复压时在压头端面敷少量新粉便可恢复其良好的脱模性。 3.在模具表面涂敷一薄层树脂，如聚甲丙烯酸酯等，可提高模具表面的强度，改变无粘结剂石墨模具表面过软的特性，提高模具的装配性能。