热熔钻技术在四大行业中的广泛应用分析

热熔钻技术在四大行业中的广泛应用分析

热熔钻是一种新型的热熔钻孔技术，现已经广泛应用于各个行业当中，株洲星火将会从四个应用的比较广泛的行业中来进行详细的汇报。

一、热熔钻技术在机械行业的应用及优势

　　在机械设计和机械制造方面，热熔钻可以广泛的应用于汽车工业、航空航天、家电、压力容器、金属建筑、中央空调、照明技术等行业，可加工各种标准螺纹、公制螺纹和NPT螺纹。加工领域如：螺丝联结、焊接和焊接接头、支撑和装配、螺纹成型自攻螺钉、钢管的扩径等。热熔钻进与传统的钻头钻进相比，具有诸多优势，在经济、耗时、以及产品重量等方面的对比，优势非常显著。

　　在机械制造和加工方面具有如下优势：

　　1、钻孔尺寸精准，成型精度高，增强了拉伸强度、联接扭矩值和稳定性，耐腐蚀性能得到提高。

　　2、热熔钻加工速度快，循环时间短，寿命长，生产率提高。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。

　　3、热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，工序简单，提高了材料利用率。

　　4、热熔钻头结构简单，易于制造和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成形，无需刃磨刀具。

　　5、热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工(加工功率 1.5~3.5kW，主轴转速10 00~3500r/min)，无需额外增加专用设备和配件。

　　6、适用于多种能热熔钻孔的材料，同时适合多种攻牙机。

二、热熔钻工艺在三轮摩托行业的应用

　　三轮摩托车行业现使用的螺纹孔加工艺特点三轮摩托车整车由200多个零部件组成，各零部件都直接或间接的通过螺纹孔螺栓连接的方式装配在车架上，车架是整车的重要载体，主要由矩管和圆管焊合成的底盘焊合、前竖梁焊合、下弯梁焊合焊接成整体构架。目前，国内三轮摩托车行业螺纹孔一般使用直接焊接螺母或钻孔、攻丝工艺。由于热熔钻是一种无屑加工技术，所需工具易采购，加工螺纹具有高精度和高强度，清洁环保、快速高效，因此，螺纹孔采用热熔钻技术加工 ;

　　螺纹孔加工艺特点

　　1、直接焊接螺母将螺母用 CO2焊机焊接到到钣金件的孔正确位置，再将焊有螺母的钣金件焊接到车架要求位置。

　　制作工艺为 ：零部件下料→落料冲孔→成形→焊接螺母→清渣→顺丝

　　2、 矩管加工螺纹为满足螺纹深度要求，将一定厚度的平板焊接在矩管上，再配钻孔。

　　攻丝，制作工艺如下 ：零部件下料→钻孔→焊板→配钻孔→攻丝→顺丝优点 ：焊接螺母工作效率稍高 ;

　三、热熔钻在汽车行业中的应用

　　热熔钻技术是基于轴向压力和相对高速的组合，其结果是由摩擦形成高温。摩擦热和高接触压力使材料塑化，多米热熔钻头得以在数秒内穿透材料。其可以快速形成螺纹衬套、轴瓦、焊接衬套、通孔，或者在圆形管件上形成带密封边缘的通孔。多米热熔钻技术已在宝马等高端汽车上取得应用。例如，宝马一款车型的车座支架上采用了热熔钻技术，省去了6个焊接螺栓，既降低了汽车的重量，还节省时间和人工成本。多米热熔钻头现已常备库存，交货快速，且可免费提供试加工。



　　四、热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用

　　随着人们对管件加工工艺的深层次要求，以及薄壁孔端连接焊接质量可靠性更高标准，现有薄壁钻孔成型方式已经日益不能满足空调管路件的加工要求。热熔钻钻孔成型，应用于空调件管路件薄壁钻孔成型后，它可通过一次性加工，在实现无屑钻孔的同时，利用加工部位的材料 ( 紫铜) 形成支承衬套; 同时，工件表面形成一个凸环。

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