你知道石墨加工怎么进行选择刀具吗?
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石墨在加工时,对选择刀具的要求也比较高,这不仅影响到质量、效率,那么你知道石墨加工怎么进行选择刀具吗?下面让深圳石墨热场来为大家解。
1.刀具的选择
刀具是否正确选择直接决定了加工的效率、质量。因此,我们如果想要对石墨加工的质量进行有效地控制就必须选择合理有效地刀具。例如:石墨材质本身就比较便于切削,所以对于一些表面精度要求不高还要控制成本的产品可以采用高度钢刀具。刀具的切削性能直接决定着加工质量、加工效率、以及刀具耐久度等,因此一定要对刀具的材料进行合理的选择。刀具的硬度和韧性是相矛盾的,硬度越高,耐磨性越好,但同时韧性就越低、质地越脆。同时,石墨是由石墨粉末压制而成,只始于采用干切削方法,但是高速钢的耐磨性很差,在加工中极容易产生严重磨损,因此不能用高速钢刀具加工精度、质量要求比较高的石墨产品,而应该用那些涂层刀具或者耐磨性比较好的刀具。例如:采取硬质合金涂层刀具、硬质合金YG8刀具等。硬质合金主要有TiC、TaC、WC等难熔金属碳化物以及铁粉通过冶金方法提炼出来的。同普通高速钢相比,硬质合金钢具有着硬度高、耐磨性好的优点;同时,与超硬材料相比具有着韧性好的优点。硬质合金钢的涌入非常广泛,不仅提升了生产效率,还提高了石墨产品的质量。因此,在刀具的选择中一定要进行最恰当的选择。
2.石墨加工合理的选择刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度,有助于减少刀具的震动,石墨工件也不容易崩缺。
(1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损的面积变化不大,但总体是较少的趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增加了切削震动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,震动也较大。
(2)后角,如果后角增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削的震动加强。
(3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大。因而刀具磨损,铣削力和切削振动都是最大。当螺旋角较大时。铣削合力的方向偏离工作表面的程度打,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的。所以选择方面一定要注意。
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