高纯石墨模具之石墨模具常见问题

高纯石墨模具之石墨模具常见问题

   无论是高纯石墨模具，还是其它种类的石墨模具，本身具有很多优点，也可以应用在不同的领域中。当然，在使用石墨模具的过程中，也会遇到各种各样的问题，如果有不能及时的解决处理的话，必然将会影响到正常使用，因此，用户在使用石墨模具时，除了要掌握正常的使用方法，还需要掌握一些常见问题及处理方法。

  1、冷纹，熔汤前端的温度太低，相叠时有痕。改善方法是，检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点。
2、裂痕，之所以会出现这样的情况，主要是由于收缩应力，顶出或整缘时受力裂开。相应的改善方式有，加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变(冷室机)；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。
3、气孔，有可能是由于空气夹杂在熔汤中；气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂等原因造成的。针对这样的情况，可通过适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空等方法处理解决。
其实，在使用石墨模具时可能会出现的一些问题，但无论是出现怎样的问题，只要能找出问题的原因，就能通过采取相应的处理措施，使石墨模具恢复正常。当然，如果无法针对石墨模具，高纯石墨模具的问题进行处理解决，可找专业的人进行处理解决。

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