电极石墨板的详细内容介绍

   石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电机由于太重在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利，而石墨则不会并且搬运也非常安全。  

    石墨具有很高的加工速度，一般石墨的加工速度较普通金属快35倍，而且选择硬度合适的刀具和石墨可减少刀具的磨损和电极的损耗；  

    石墨成型容易且不会变形有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到；  

   高纯石墨被广泛应用于铸造、冶金、模具等和钢业，高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器，电子行业用石墨模具，冶金行业用石墨模具以及其他各种形状，各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。

材料全部使用等静压各项同性、高强、高密高纯石墨。

产品包括高纯石墨坩埚、石墨拉管模具、石墨拉片模具和各种石墨异形模具等产品由高纯石墨制造，性能优越。  

 特点：

1、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计从而保证产品质量的可靠性；

2、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度；

3、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行；

4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方便表现******，并大大延长石墨坩埚的使用寿命；

5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著降低了能耗；

6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染；

7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分的保证了质量的稳定性。

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薄片电极铜在机加工和EDM时容易变形而石墨却能很容易的达到且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏；

石墨的修整和抛光一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期；

石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃而EDM时的温度在1100℃铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华只要配合好合理的加工参数石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数；

在电极的设计和编程方面石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量而石墨电极则可以使用相同的预留量这减少了CADCAM的工作量和机器加工的次数。

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