金刚石烧结石墨模具的特点

金刚石烧结石墨模具的特点
金刚石微粉添加上金属粉末等按照配比混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备通电进行烧结成型，这样在特定的温度和压力下，金属微粒进行了扩散和互相结合，能牢固包覆金刚石微粒，烧结成的刀头硬度和抗弯强度都比较高。

石墨在高温高压下作为模具起到支撑的作用，体积密度应至少达到1.75g/cm3以上，抗压在70Mpa以上，否则使用中容易断裂。

石墨的颗粒结构需要不超过25μm，开口气孔率小于13%，石墨模具应光洁无刀纹，这样才能够保证刀头的光洁度。

如果石墨模具的密度过低，气孔太多，在烧结过程中，石墨作为相对疏松多孔的材质将会吸收金属混合颗粒，改变了工件中金属和金刚石的比例，使得工件变得疏松，甚至会和模具粘连

如果石墨的灰分过高，杂质将会和金属混合颗粒发生反应，粘在工件的表面，在工件表面形成疤斑，因此石墨的纯度至少在99.9%以上

石墨材质应均匀，各处的电阻率要基本一致，否则块之间的电阻不同而导致发热不同，温度将会差异比较大，会影响被烧结物的结构均一性，工件的硬度和抗折性会变弱，刀头的磨损会比较快，而且切割能力也比较差。

制作金刚石石墨模具，建议采用XRD-40b指标以上的材质，能够满足金刚石刀头烧结的模具材质基本要求。

东莞市捷诚石墨制品有限公司专业生产的金刚石烧结模具，选料严格，加工精度高，表面光洁度好，在使用中得到市场的广泛认可。

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