石墨模具产生淬火裂纹是怎么回事?

石墨模具产生淬火裂纹是怎么回事?

石墨模具产生淬火裂纹是怎么回事?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编告诉大家石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，想想都觉得可怕，它将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。因此，一定要引起重视。首先我们来分析其产生的原因。

(1)石墨模具外形复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

(2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

(3)石墨模具热处置操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温渡过低、冷却时间过长等)。

(4)石墨模具资料存在严重的网状碳化物偏析。

(5)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

(6)石墨模具热处置后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

(7)石墨模具淬火加热温渡过高产生过热或过烧。

(8)石墨模具热处置的，磨削工艺不当。

(9)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。

就此，我么们总结一些预防措施，学起来吧!

(1)改良锻造和球化退火工艺，消弭网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的平均性。、

(2)选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。

(3)改良石墨模具电火花加工工艺，并停止去应力回火。

(4)返修或创新石墨模具时需停止退火或高温回火。

(5)对外形复杂的石墨模具应采用石棉梗塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

(6)严厉控制石墨模具原资料的内在质量

(7)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充沛，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。

(8)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应停止去应力退火(>600℃)后再停止加热淬火。

(9)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适宜淬火介质。

(10)应严厉控制淬火加热温度和时间，避免石墨模具过热和过烧。

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