石墨刀具的几何角度剖析

石墨刀具的几何角度剖析

石墨想要加工成石墨模具，石墨棒，就需求运用到石墨刀具，选择刀具适宜的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺;

刀具资料是决议刀具切削性能的基本要素，关于加工效率、加工质量、加工本钱以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具资料所应克制的一个关键。关于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上恰当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的;

(1)前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋向，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而招致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

(2)后角，假如后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振动增强。

(3)螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具接受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件外表的水平大，石墨资料因崩碎而形成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。

因而，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加留意。

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