热压石墨模具损坏的几个因素

热压石墨模具损坏的几个因素

热压石墨模具的烧结有两种方式：电阻加热方式和中频感应加热方式。我们知道，用电阻加热法烧结时，外模温度较低，刀头温度和内模温度较高，温度分布不均决定了模具的损坏位置。

吹气损伤类型：在烧结过程中，基体粉末在熔化状态下渗透到石墨模具的氧化间隙中，导致刀头与模具之间粘附，难以脱模，模具反复攻丝会导致模具脱模，导致模具边缘和金属凹坑的缺失。

2.表面氧化和裂纹：由于热压烧结过程中没有还原气氛的保护，石墨与空气直接接触，在高温下不可避免地发生表面氧化，温度越高，氧化速率越快，矿石模具逐渐消耗，只剩下部分碳和灰分，在实际生产现场可以发现石材，经过一段时间后，模具表面会产生毛孔和粉化剂。

3.石墨模具的磨损尺寸很差：一些基体粉末将以熔融状态挤压到模具表面，附着在石墨材料上。在模具下一次使用前，必须手动清除金属残留物，从而导致模具的形状和尺寸超过公差。

4.破裂：造成这种破坏的原因是金刚石刀具头的侧板没有被紧紧夹紧，造成头部压降不平衡，造成横向剪切力。

5.破碎：石墨模具与含有金刚石的基体粉末直接接触，接触表面处于高压状态，金刚石与石墨模具的硬度差过大，模具表面与金刚石刀头接触时会出现凹坑。

热处理后，内部、外部和端部应磨损，然后退磁。如有必要，应进行电气加工，数控铣床，最后研磨或抛光。

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