石墨制品金属熔炼石墨坩埚是如何加工的

石墨制品金属熔炼石墨坩埚的加工是一个杂乱而精密的进程，涉及多个关键步骤。以下是该加工进程的主要环节：

一、质料预备
    选材：选用高纯度、颗粒度适宜的石墨粉或石墨块作为主要质料。石墨质料的纯度直接影响到熔炼进程中杂质的引入量，然后影响金属的纯度。
    添加剂：依据石墨制品坩埚的规格和要求，或许需求添加必定量的添加剂（如碳化硅、硅石、耐火黏土、绑粘剂等），以改善坩埚的功能，如进步耐火性、导热性等。

二、混合与成型
    搅拌：将石墨质料与添加剂按必定比例混合均匀，构成适合成型的糊状物或混合物。
    成型：成型办法主要有手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。对于石墨制品金属熔炼石墨坩埚，压塑成型因其工艺简略、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低一级长处，是较为常用的办法。将混合好的石墨质料放入钢模中，通过油压、水压或气压等压力设备进行压制成型，构成坩埚的初步形状。

三、枯燥与预烧
    枯燥：成型后的坩埚坯体需求进行枯燥处理，以去除多余的水分。枯燥方式可以是天然枯燥或选用风等辅助设备。
    预烧：将枯燥的坩埚坯体放入预烧炉中，在空气中逐步加热到300-400℃，以去除绑粘剂中的挥发物和有机物质，增强坩埚的强度和安稳性。
四、石墨化与烧结
    石墨化：将预烧后的坩埚放入高温石墨化炉中，在安稳的惰性气氛下，加热至2000-3000℃，使石墨晶格转变为晶体石墨，进一步增强坩埚的物理和化学功能。
    烧结：经过石墨化后的坩埚进入烧结阶段，通过高温烧制，使坩埚中的成分进一步结合，构成坚固的全体。烧结进程可分为预热、低温、中温文高温四个阶段，每个阶段的温度操控和升温速度都至关重要。
五、后处理与查验
    冷却：将石墨化并烧结后的坩埚从炉子中取出，并迅速冷却至室温，以避免过度晶化和热应力破坏。
    外表处理：使用砂轮或其他工具对坩埚进行修整，使其外表平整光滑。
    确认尺度：通过丈量和切割工艺，确认坩埚的终究尺度和几何形状。
    清洗：用化学溶液或超声波清洗机对坩埚进行清洗，去除外表的杂质。
    查看：对加工后的坩埚进行质量查验，包含外观、尺度、密度、耐压强度、耐火性等物理功能的检测，确保契合质量标准。
六、包装与运送
    将合格的石墨坩埚进行妥善的包装，以避免在运送进程中遭到损坏。一般选用木箱或塑料袋进行密封包装，并在包装上标示产品信息和注意事项。
    综上所述，金属熔炼石墨坩埚的加工进程是一个杂乱而精密的工艺流程，需求严格操控各个环节的工艺参数和质量标准，以确保终究产品的功能和质量满意客户需求。

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