哪些情况下石墨制品石墨轴承无法使用

  许多制造商经常说，他们不知道怎么使用石墨制品石墨轴承。事实上，这是有原因的。这些原因是由于使用过程中的问题而无法再次使用。

1.破裂损坏
四个轴承损坏首要是由于轴承加热后的快速冷却构成的。屏蔽泵的冷却和润滑是泵出口的介质，压力为0.8MPa，石墨制品石墨轴承的尾部通过循环液管进入前石墨轴承室，然后早年轴承的表里表螺旋槽进入轴承润滑表面，构成润滑膜，带走轴承产生的热量。早年轴承推力端螺旋槽流出后，沿定子与转子之间的小空隙抵达后轴承，从后轴承推力端螺旋槽到后轴承表里表螺旋槽。Z从后循环液出口返回叶轮吸进口，构成泵的整个润滑冷却循环。

在操作过程中，假如丁二烯液位和储罐压力较低，则泵进口压力较低。作业介质丁二烯在泵进口负压区蒸腾，构成气液混合物，使泵内部抽出或抽出，使石墨轴承不能很好地润滑和冷却。一方面，轴承与轴套筒、轴承与推垫片之间的活动液体膜损坏。另一方面，轴承产生的热量不能被带走，石墨轴承的温度灵敏上升，大大下降了石墨轴承的耐性。泵气体腐蚀后，工作噪声和振荡添加，产生水冲击，导致石墨制品石墨轴承载荷的周期性变化。在鸿沟抵触和周期性冲击载荷的效果下，转子轴前后移动，导致石墨轴承表面损坏。

2.磨损损坏
12个轴承磨损损坏的首要原因是腐蚀磨损和腐蚀磨损。磨料来自作业介质，首要由两部分组成。首要，丁二烯储罐的材料是16MnR,介质现已工作了30年，腐蚀严峻老化。当作业介质进入泵时，会产生很多的腐蚀。其次，由于丁二烯进入泵体和石墨轴承的回收，抵触表面划伤，条纹和凹槽严峻，抵触表面留下新的磨屑，构成新的磨料，加，Z石墨轴承抵触面磨损失效。
此外，由于丁二烯含有一些碱，它能够溶解和腐蚀浸泡在石墨中的树脂。从石墨中剖析浸渍树脂，影响石墨轴承抵触表面的密度，下降轴承的耐磨性。丁二烯材料含有碱和碱TBC为了进步耐腐蚀性和耐磨性，应考虑滋润巴氏合金的石墨轴承。
3.炸裂损坏
有四个损坏的石墨轴承。损坏的首要原因是，当泵排空或回流管堵塞时，由于丁二烯简略自聚，自聚物堵塞泵进口过滤器和泵反冲刷管。泵不能通过材料自身的循环冷却旋转轴和石墨轴承，使抵触表面在没有润滑和冷却干抵触的情况下工作，导致轴承抵触表面温度急剧升高、胀大和变形。一旦冷循环液恢复，高温表面冷却会灵敏缩短，导致石墨轴承表里缩短速度不同，导致石墨轴承表面开裂，构成径向裂纹，表面简略脱落。泵排空时，一是管道堵塞、泵进口过滤器堵塞或气体阻力，二是人为误操作。

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