石墨制品石墨模具注意事项

石墨模具在使用和加工过程中，需要留意多个方面以保证其功能、精度和寿命。以下是一些要害的留意事项：
一、加工前预备
    选材：选用质量好、外表润滑、无裂纹、气泡等缺点的石墨材料，这是保证模具质量的根底。
    制模前查看：保证石墨制品石墨模具外表润滑，没有锈蚀和划痕。一起，查看夹具件的尺度是否与母模的尺度匹配，挂钩、吊床等吊装件有必要符合规定，禁止使用损坏或老化的吊装件。

二、加工过程操控
    进刀操控：在石墨制品石墨模具加工时，刀具的进刀深度应逐渐加深，不可一次性深度加深，以避免信号干扰导致数据过错或作业差错。

    切削速度和进给量：把握恰当的切削速度和进给量，避免过度切削和颗粒过大的问题。这有助于坚持模具的精度和外表质量。
    设备负荷：不要过度负荷机器，保证在加工过程中有足够的润滑油，避免设备因操作过错而产生意外事故。
    液压体系安稳性：加工过程中有必要保护液压体系的安稳性，定时查看液压体系的压力和温度，避免液压泄漏或其他毛病。
三、使用与保护
    坚持清洁：在制作和使用过程中，应始终坚持石墨模具的清洁。任何尘土、污垢或杂质都或许导致制作出的元件不合格。定时清洁和查看模具是必要的。
    温度操控：石墨模具对温度灵敏，应根据详细模具类型（如精细电子烧结石墨模具或高精细电子石墨模具）将温度操控在恰当的范围内，并根据需要进行调整。避免剧烈的温度改变，以避免模具变形或开裂。
    压力办理：合理操控模具承受的压力大小和散布，避免因压力过高导致模具损坏或压力过低导致制作出的元件不合格。
    避免划伤：高精细电子石墨模具的外表硬度较高，但仍需留意避免使用锋利的东西或金属零件触摸模具外表，以避免划伤。
    定时保护：为了保证石墨模具长时间安稳运行，应定时进行保护和保养。这包括查看模具的磨损状况、清洁和润滑等。关于精细模具，还需特别关注其外表质量、密封功能等方面的查看。