石墨制品石墨模具在精密电子烧结过程中确实容易变形

石墨制品石墨模具在精细电子烧结过程中的确简单变形，主要原因如下：
    生坯糊料含粘结剂数量偏多：在石墨制品石墨模具的制备过程中，假如生坯糊猜中的粘结剂数量偏多，焙烧时简单出现弯曲和变形。粘结剂在烧结过程中的挥发和缩短会导致模具形状的改变。

焙烧装炉操作不妥：
    装炉时炉箱温度过高：高温或许导致石墨制品模具内外温差过大，然后引起热应力，使石墨模具变形。

    装炉延续时刻过长：长时刻的高温暴露或许使石墨制品石墨模具材料发生蠕变，导致形状改变。

    装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空地：空地中的空气在加热过程中或许胀大，对石墨制品模具发生压力，导致变形。

    填充料没有填实：未填实的填充料在烧结过程中或许发生不均匀的缩短，然后影响石墨制品石墨模具形状。

    填充料含水分过大：水分在加热过程中会蒸发，发生蒸汽压力，或许导致石墨制品石墨模具变形。

    装炉时生坯不垂直或上下层产品调配不合理：这或许导致石墨制品石墨模具在烧结过程中受力不均，然后引起变形。

炉室状况不佳：
    炉底有裂缝：或许导致部分填充料漏掉，发生无填充料的部分空区，影响石墨制品石墨模具的支撑和稳定性。

    炉箱砌体有裂缝：高温焰气或许直接进入炉箱内接触产品，导致产品部分暴露在高温下，引起变形。
    氧化作用：在高温下，石墨制品石墨模具表面或许发生氧化，导致部分尺寸改变。

    石墨制品石墨模具在精细电子烧结过程中的变形主要由生坯材料、焙烧操作、填充料特性、装炉方法和炉室条件等多种因素一起影响。为了减少变形，需要优化生坯材料的配方和制备工艺，严格控制焙烧过程中的操作参数，选用合适的填充料并填实空地，合理调配和摆放生坯，以及定时检查和保护炉室设备。通过这些办法，可以有用下降石墨模具在烧结过程中的变形风险，提高产品的质量和生产效率。

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