用加工中心加工零件如何选择定位基准

加工中心加工零件在选择定位基准时，就像普通机床一样，必须全方位考虑每个工作站的加工条件，以实现三个目的: 一是选择的基准必须能够保证工件的定位精度，便于装卸工件，能以最快的速度完成工件的定位和夹紧，夹具结构应尽可能简单; 二是选择的基准与每个加工部件的每个尺寸之间的计算尽可能简单，以减少尺寸链的计算，避免计算中的误差或错误。

当确定特定部分的加工中心定位基准，一定要注意以下几个重要原则：

设计基准作为定位基准

使用进行加工技术中心加工零件，选择自己定位基准时要尽量通过选择一个零件上的设计基准作为企业定位基准。而当需要我们制定零件的加工处理方案时，要选择具有最佳的精基准来完成生产加工。因此，在粗加工阶段发展就必须充分考虑好，如何将精基准各个面加工出来。也就是说，加工中心上使用的各个市场定位基准应在前面普通机床或加工服务中心工序中就加工完成了，这样学生才能够得到有效方法保证社会各个工位加工材料表面形成相互作用之间的精度关系。尤其是，假如某些表面还需要多次装夹或在其他机床上加工时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅教师可以为了避免因基准不重合而造成的定位误差，保证我国加工精度，而且他们可以实现简化程序的编制。

将定位基准与设计基准对齐

然而，在某些情况下，加工中心不能同时完成，包括设计基准，因此应尽量使定位基准与设计基准重合。同时，我们应该考虑是否有可能在一个夹紧完成所有关键精密零件的加工。为了避免因精加工后的非重要尺寸加工而引起的零件变形、碰撞和划伤等问题，最后安排加工中心的工序。

各自的表面进行加工的定位

当在加工中心上既需要通过加工基准，又需要我们完成各工位的加工时，其定位基准的选择必须要考虑到学生完成自己尽可能多的加工研究内容。因此，要使用可以方便各个表面都能得到提高加工的定位发展方式。举例来说，对于箱体加工，最好是采用一面两销的定位教学方式，以便刀具对其他材料表面问题进行信息加工。

严格的规定位置和几何公差的设计基准

如果一个零件的定位基准与设计作为基准实在不能够重合的话，就要对装配图纸要求进行工作认真仔细地分析，以确定该零件结构设计基准的设计主要功能，并通过不同尺寸链的计算，严格管理规定企业定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保能够实现社会需要的加工精度。如果没有使用的是带有自动测量功能的加工服务中心，可以在每个零件加工前，安排教学程序自动控制测头检测学生设计基准，并让系统采用自动对坐标系之间进行不断修正，从而有效确保各加工部位与设计基准间的几何关系。

坐标系原点与定位基准的几何关系

加工中心加工零件内工件坐标系的起点，即“编程零点” ，不必与零件的定位基准重合，但它们之间必须有一定的几何关系。在选择坐标系的起源时，主要考虑的是方便编程和测量。在选择定位基准时，主要考虑的是利用定位基准能否准确地测量坐标原点，特别是对于尺寸精度较高的零件。